目前國家能源政策和環(huán)保政策對煤電項目的限制越來越嚴格。結合現(xiàn)行國家對大氣污染防治的政策越來越嚴，NOx排放標準也由200 mg/Nm3降低到100mg/Nm3，一些重點敏感區(qū)域更是要求達到50mg/Nm3以下。現(xiàn)階段燃煤、燃氣、余熱鍋爐脫硝技術主要有三個方向。一、SNCR脫硝技術；二、SCR脫硝技術；三、低氮燃燒脫硝技術。通過單個技術或三個技術的合理組合達到國家及業(yè)主對氮氧化物排放的要求。經(jīng)過第一批脫硝改造我國大型鍋爐基本已經(jīng)完成環(huán)保升級，一些中型電站鍋爐也基本完成了脫硝改造。現(xiàn)階段還有一些中、小型熱電聯(lián)產(chǎn)，企業(yè)自備電廠，大氣污染防治的政策偏松的偏遠地區(qū)電廠及供熱鍋爐等部分鍋爐未進行改造升級；同時第一批脫硝改造的項目由于達不到設計值或由于環(huán)保要求的提高需要二次改造的鍋爐。
鍋爐設計、改造一直是我公司的主營業(yè)務，近幾年我公司致力于與環(huán)保公司合作共同進行鍋爐脫硫、脫硝環(huán)保升級改造。我公司針對現(xiàn)在市場情況，通過多個項目的實施，總結了不同爐型的鍋爐脫硝受熱面改造技術。
主要的技術特點：
1、流化床鍋爐、煤粉爐、鏈條爐脫硝受熱面改造技術
流化床鍋爐、煤粉爐、鏈條爐脫硝受熱面改造有一下兩個技術，
一、低氮燃燒技術，通過對鍋爐爐膛燃燒器、二次風、中心筒等鍋爐核心部件改造，使鍋爐達到分級燃燒的狀態(tài)，達到降低氮氧化物的目的
二、配合SCR對鍋爐尾部受熱面改造，選取SCR催化劑適合的溫度區(qū)間（320-400℃），同時騰出滿足爐內(nèi)或爐外脫硝所需要的位置空間。主要手段為改造省煤器及空氣預熱器，，由于原鍋爐設計尾部受熱面都比較緊湊，所以省煤器改造主要目的為騰出空間。脫硝省煤器改造主要有兩個方式，1、直接將一級省煤器拖出尾部煙道，放在SCR反應器下方；2、通過改造成H型翅片管或螺旋翅片管省煤器壓縮空間，并適當移動省煤器或空氣預熱器。
配合爐外SCR一般還需設計引出、引回煙道，煙道設計主要注意煙氣流速及引回煙道煙氣均流問題。
2、脫硝搪瓷管空氣預熱器技術
SO2在催化劑和一定溫度下能被空氣中的O2所氧化，即在催化劑活性成分V2O5 的作用下，SO2 向 SO3 的轉換率會相應增加，在脫硝過程中，由于NH3的逃逸是客觀存在的，它在空氣預熱器中下層處與SO3形成硫酸氫氨，其反應式如下：
NH3+ SO3+ H2O→NH4HSO4
SO3與煙氣中的水份生成硫酸。逃逸（逸出）氨與硫酸反應生成硫酸氫銨或硫酸銨，硫酸氫氨在不同的溫度下分別呈現(xiàn)氣態(tài)、液態(tài)、顆粒狀。對于燃煤機組，煙氣中飛灰含量較高，硫酸氫氨在150～220℃溫度范圍內(nèi)為液態(tài)，最下級空預器正好處于這個溫度區(qū)間，因此必須采取措施防腐。
我公司根據(jù)脫硝后煙氣特點組織研發(fā)了解決脫硝后煙氣腐蝕、堵塞的搪瓷管空預器，把摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料、按一定科學配方配制成的瓷釉，均勻涂在薄壁鋼管的內(nèi)（外）表面，然后在高溫下燒結成復合搪瓷管。搪瓷管預熱器布置方式與原來一樣，煙氣側和空氣側阻力基本保持不變。運行后因搪瓷管表面光滑，不易堵灰，傳熱效果增強。內(nèi)（外）涂搪瓷耐磨損、耐沖刷、耐酸堿腐蝕。
3、其他
鍋爐的運行千變?nèi)f化，我們會根據(jù)鍋爐實際運行情況制定技改方案加以實施，安排富有經(jīng)驗的專業(yè)工程師進行燃燒優(yōu)化調(diào)整，落實最終的技改效果。
咨詢電話:0536-2366006
恒濤節(jié)能公眾號二維碼
魯公網(wǎng)安備 37078502370941號